Общие положение 1.1. Настоящая Инструкция содержит основные требования и определяет порядок эксплуатации, проверки и регулировки предохранительных клапанов (далее - ПК) установленных на сосудах и трубопроводах компрессорной установки (далее – КУ) ПС.

Инструкция направлена на повышение безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением, трубопроводов и компрессоров. Инструкция составлена на основании 'Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением', 'Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов'. Знание настоящей Инструкции обязательно для ответственный за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов работающих под давлением, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, электромонтера по обслуживанию РУ (далее - электромонтер), ремонтного персонала, допущенного к ремонту и обслуживанию сосудов и компрессорной установки. Основные термины и определения В настоящей инструкции приняты следующие термины и определения: 2.1. Давление рабочее (Рр) - максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса; 2.2. Давление максимально допустимое (Рдоп) - максимальное избыточное давление в защищаемом сосуде, допускаемое принятыми нормами, при сбросе из него среды через ПК; 2.3. Давление начала открытия (Рно) - избыточное давление, при котором ПК начинает открываться; 2.4.

Давление срабатывания (Рср) - избыточное давление, которое устанавливается перед ПК при полном его открытии; 2.5. Давление закрытия (Рз) - избыточное давление, при котором ПК закрывается после срабатывания (не должно быть ниже 0,8.Рр). Пропускная способность - расход рабочей среды, сбрасываемой при полностью открытом ПК. Общие требования, предъявляемые к предохранительным клапанам 3.1. В качестве предохранительных устройств сосудов, трубопроводов и компрессоров КУ подстанции применяются пружинные предохранительные клапаны. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его на месте установки.

Конструкция ПК не должна допускать произвольное изменение их регулировки. У ПК винт, регулирующий натяжение пружины, должен быть опломбирован. Клапаны должны безотказно автоматически закрываться при давлении закрытия, не нарушающем технологический процесс в защищаемой системе, но не ниже 0,8.Рраб. В закрытом положении при рабочем давлении клапан должен сохранять требуемую герметичность затвора на протяжении заданного техническими условиями ресурса. Установка предохранительных клапанов 4.1. Установка ПК на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением, производится в соответствии с 'Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением' и другой действующей нормативно-технической документацией.

Количество, конструкция, место установки ПК, направление сброса определяется вышеуказанными Правилами, схемой включения сосуда и проектом установки. Количество ПК, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

  • Стенд для испытания и регулировки предохранительных клапанов Ду 50.
  • Предохранительные и впускные клапана испытываются сжатым воздухом и водой на стендах.

При работающих ПК допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда. ПК должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания. ПК должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Установка запорной арматуры между сосудом и ПК, а также за ним не допускается. В случае возможности повышения давления свыше расчетного, на трубопроводах должны устанавливаться предохранительные устройства.

ТИ 3Л-84 Типовая инструкция по проведению испытаний оборудования испытаний мембранных. 1 Инновации в Испытаниях Трубопроводной Арматуры Стенды для испытания всех типов: Запорной арматуры Предохранительных клапанов Регулирующих клапанов. 2 Запорная арматура Ventil Test Equipment производит универсальные стенды для испытания всех видов запорных задвижек: Шиберные, Клиновые, Шаровые, Поворотные и т.д., с фланцевыми и сварными соединениями ¼ 86 / DN мм, с аналоговыми измерительными приборами и с полностью автоматической системой испытаний корпуса и протечек в затворе для: Гидравлических испытаний bar/ 21750PSI Пневматических испытаний bar/ 7250 PSI Трубопроводная арматура часто игра.

На вводе трубопровода в производственные цеха, технологические узлы и установки, если максимально возможное рабочее давление технологической среды в трубопроводе превышает расчетное давление технологического оборудования, в которое она направляется, необходимо предусматривать редуцирующее устройство (автоматическое для непрерывных процессов или ручное для периодических) с манометром и ПК на стороне низкого давления. Организация эксплуатации, проверки, ремонта и обслуживания клапанов 6.1. Обслуживание и эксплуатацию предохранительных клапанов необходимо осуществлять в соответствии с нормативно-технической документацией, настоящей инструкцией и технологическим регламентом производства.

Общая ответственность за состояние, эксплуатацию, ремонт, регулировку и проверку ПК возлагается на начальника группы ПС, который эксплуатирует установленные клапаны и ведет техническую документацию. Для контроля за эксплуатацией ПК должна быть в наличии следующая эксплуатационная документация: - Настоящая инструкция; - Заводские или эксплуатационные паспорта предохранительных клапанов. График проверки ПК на рабочем месте методом ручного подрыва на сосудах и компрессорах на ПС; 6.4.

Проверка исправности действия ПК. 6.4.1 Проверка исправности действия ПК методом ручного подрыва производится по ежегодному графику, утверждённому главным инженером. Проверка производиться не реже 1 раза в 6 месяцев. 6.4.2 Проверку ПК производит электромонтер методом ручного подрыва при рабочем давлении.

6.4.3 Перед проведением проверки исправности действия ПК воздухосборников, сосуд на котором установлен ПК выводится из работы. 6.4.4 Результаты проверки исправности ПК заносятся в сменный журнал работы сосудов и график проверки ПК на рабочем месте методом ручного подрыва. Плановый контроль состояния (ревизия) и ремонт ПК производятся одновременно с ремонтом оборудования, на котором они установлены. 6.5.1 Контроль состояния ПК включает разборку клапана, очистку и дефектацию деталей, проверку герметичности затвора, испытание пружины, регулировку давления срабатывания. 6.5.2 Производиться силами специализированной организации имеющей лицензию на данный вид деятельности. 6.5.3 Персонал производящий контроль состояния и ремонт ПК должен, иметь опыт ремонта арматуры, быть знакомым с конструктивными особенностями клапанов и условиями их работы.

Ремонтный персонал должен быть обеспечен рабочими чертежами клапанов, запасными деталями и материалами, необходимыми для быстрого и качественного ремонта клапанов специальным стендом. 6.5.4 Перед осмотром детали разобранных ПК очищаются от грязи и промываются в керосине. После этого производится их тщательный осмотр в целях выявления дефектов. 6.5.5 После сборки, испытания предохранительных клапанов на герметичность совмещают с регулировкой на стенде давлением, равным давлению срабатывания. После проведения регулировки ПК должен быть опломбирован. 6.5.6 Регулировка предохранительных клапанов на срабатывание производится: - после окончания монтажа сосуда - после ремонта (если проводилась замена или капитальный ремонт клапана) - в случаях неправильного срабатывания. 6.5.7 Давление срабатывания ПК должно быть не более указанных в таблице 5.1.

6.5.8 После завершения ремонта, составляется акт проведения ремонта и регулировки предохранительного клапана. Транспортировка и хранение 7.1. Полученные с завода-изготовителя, а также бывшие в эксплуатации ПК должны транспортироваться и храниться в упакованном виде. Хранить ПК необходимо в сухом закрытом помещении. Sm контроллер шины windows 7 драйвер. Подводящие и выхлопные патрубки должны быть закрыты заглушками. У пружинных ПК при транспортировке и хранении пружины должны быть ослаблены.

Требование безопасности 8.1. Не допускается эксплуатация ПК при отсутствии документации указанной в п.7.2.

Не допускается эксплуатация ПК при давлении выше указанных в технической документации. Не допускается устранение дефектов ПК при наличии давления под золотником. При ремонте клапанов следует пользоваться исправным инструментом. При регулировке клапанов не допускается поднимать давление на стенде выше давления срабатывания ПК. Все виды работ должны производится с соблюдением Правил пожарной безопасности. Использованную ветошь следует хранить в специальной таре и своевременно отправлять на утилизацию.

Совет главных механиков предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ИНСТРУКЦИЯ. ИПКМ-2005 «Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов, мембранных предохранительных устройств нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Минпромэнерго России» Москва 2006 г. СОВЕТ ГЛАВНЫХ МЕХАНИКОВ ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» (ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование»). СОГЛАСОВАНО Управление по надзору за общепромышленными опасными объектами Ростехнадзора Письмо № От г. УТВЕРЖДАЮ Председатель Совета главных механиков предприятий нефтеперерабывающей и нефтехимической промышленности Б.С.

Кабанов «23» января 2006 г. ИПКМ-2005 «Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов, мембранных предохранительных устройств нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Минпромэнерго России». ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ 20.06.06 № на № 01/241 от г.

Генеральному директору ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование» А.Е. Фолиянцу О рассмотрении нормативно-технической документации Управление по надзору за объектами нефте- газодобычи, переработки и магистрального трубопроводного транспорта рассмотрело инструкцию ((Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов, мембранных предохранительных устройств нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Минпромэнерго России» (ИПКМ-2005), утвержденную Председателем Совета главных механиков предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности г., протокол технического совещания по рассмотрению указанной инструкции от г. С участием специалистов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий и специалистов ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование», замечания ОАО «НИИХИММАШ» к инструкции (письмо от № 7064-31-5-31) и внесенные в инструкцию ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование» изменения и уточнения (письмо от № 13/731) и сообщает следующее. В соответствии со статьей 17 Федерального закона от № «О техническом регулировании» стандарты организаций, в том числе и общественных, разрабатываются самостоятельно, в соответствии с требованиями национальных норм и правил и согласованию с Ростехнадзором не подлежат.

Подставленный документ не противоречит требованиям национальных норм и правил В облает промышленной безопасности и может использоваться в качестве рекомендательного документа для организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности взамен руководящего документа «Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов». Начальника Управления по надзору за объектами нефте- газодобычи, переработки и магистрального трубопроводного транспорта (подпись) Б.А. Красных Предисловие 1. РАЗРАБОТАНА Открытым акционерным обществом «ВНИКТИнефтехимоборудование» с учетом предложений нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Минпромэнерго России. РАЗРАБОТЧИКИ: А.Е. Фолиянц; Н.В. Мартынов; Ю.И.

Шлеенков; Н.Н. Толкачев; А.Е. Стародубцев; Г.В. Горланова; С.В. Евграфова; Н.С. Голева - ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование»; А.А. Шаталов - Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору; Б.С.

Кабанов, В.Л. Соколов - ООО ПО «Киришинефтеоргсинтез», С.О.Маликов - ООО «Ленниихиммаш». Вводится в действие приказом по предприятию. С вводом в действие «Инструкции» отменяется действие «Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов».

Настоящая инструкция обязательна для выполнения всеми предприятиями нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. 1.1 Настоящая инструкция предусматривает порядок эксплуатации, надзора, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов (ППК), мембранных предохранительных устройств (МПУ), установленных или устанавливаемых на сосудах, аппаратах, трубопроводах, насосах, компрессорах и других видах оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Минпромэнерго России. 1.2 Действие инструкции не распространяется на предохранительные клапаны паровых котлов, пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) и водогрейных котлов с температурой воды свыше 115 °С, на которые распространяется действие «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», а также на предохранительные клапаны трубопроводов пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) или горячую воду с температурой воды свыше 115 °С, на которые распространяется действие. 2.1 В настоящей инструкции использованы ссылки на следующие нормативные документы: - Система стандартов безопасности труда. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные.

Требования безопасности; - Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие.

Ряды; - Манометры, вакуумеры, мановакуумеры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Паспорт на мембраны, № Дата ввода в эксплуатацию Условия эксплуатации Зарегистрированное срабатывание Дата Давление Температура Примечание 5.8 В случае отсутствия или утери паспорта завода-изготовителя на клапан или пружину допускается составление новых паспортов (по форме завода-изготовителя) за подписями главного инженера, главного механика предприятия, старшего механика цеха, мастера специализированной мастерской, участка, цеха, проводившего гидравлическое испытание, представителя технадзора. Для составления паспорта клапан должен быть разобран, проревизирован, для клапана проведено гидравлическое испытание и испытание пружины, при необходимости, его регулировка. Данные о технических характеристиках предохранительного клапана и пружины заполняются на основании их заводской маркировки, соответствия геометрических размеров чертежам, спецификаций заводов-изготовителей на пружины и результатов испытаний. В случае отсутствия или утери паспорта завода-изготовителя на МПУ или партию предохранительных мембран (МП), допускается составление новых паспортов (по форме завода-изготовителя) за подписями главного механика предприятия, старшего механика цеха, представителя технадзора и главного инженера предприятия. Для составления паспорта МПУ должны быть разобраны и осмотрены на предмет отсутствия видимых повреждений. Данные в паспорт на МПУ заносятся на основании имеющейся маркировки предохранительных мембран и устройств крепления, для чего МПУ разбираются, осматриваются на предмет отсутствия видимых повреждений, испытываются представители от партии мембран на давление срабатывания.

Форма паспорта на МПУ приведена в приложении. 5.9 На корпусе каждого клапана надежно крепится табличка со следующими сведениями: - место установки (производство, номер цеха, обозначение аппарата, трубопровода по технологической схеме); - установочное давление P vcm, - рабочее давление в сосуде, аппарате, трубопроводе Р раб. Мембраны для маркировки снабжаются прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками. Маркировка на хвостовиках наносится со стороны купола мембраны электрографическим, ударным или иным способом, исключающим в процессе эксплуатации ее стирание. Маркировка содержит следующие сведения: - наименование (обозначение) или товарный знак предприятия-изготовителя; - номер партии мембран; - тип мембран (МР или MX); - материал мембран; - условный диаметр Dy (DN) - согласно МПУ; - рабочий диаметр (Dpaб.) - согласно указанному в паспорте МПУ; - расчетный диаметр (Dpacч.) - по техническому заданию (заказу) на МПУ; - минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 °С (для всех мембран в данной партии). 5.10 К обслуживанию предохранительных клапанов и МПУ допускаются работники, прошедшие проверку знаний и аттестованные в соответствии с действующими правилами на технические устройства, где установлены ПК и МПУ. 6.1 Ревизия предохранительных клапанов состоит из разборки, очистки, дефектовки деталей, испытания входной части (входного патрубка и сопла), испытания пружины, сборки, регулировки установочного давления, проверки герметичности затвора, испытания соединений клапана на плотность.

Порядок разборки, сборки, перечень возможных неполадок в работе предохранительных клапанов и методы их устранения приведены в приложении. Ревизия, ремонт, регулировка, испытания предохранительных клапанов производятся в специализированной ремонтной мастерской, цехе (участке) на специальных стендах в соответствии с инструкцией по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов. Примерный перечень оборудования и механизмов специализированной мастерской, цеха (участка) по ревизии и ремонту предохранительных клапанов приведен в приложении. 6.2 Величина установочного давления, периодичность ревизии, ремонта и регулировки, место установки, направление сбросов от предохранительных клапанов указываются в ведомости установочных давлений (см. Приложение ). Ведомость составляется по каждому производственному объекту предприятия, согласовывается со службой технического надзора, главным механиком и утверждается главным инженером (техническим директором) предприятия и хранится на производственном объекте, в специализированной ремонтной мастерской, цехе (участке), в службе технического надзора. 6.3 На клапаны, прошедшие ревизию, ремонт, регулировку и испытания составляется акт ревизии (см.

Приложение ) с обязательной сверкой фактического установочного давления с ведомостью установочных давлений. 6.4 Клапаны, прошедшие ревизию, ремонт, регулировку и испытания пломбируются специальным пломбиром, хранящимся у мастера по ремонту. Обязательной пломбировке подлежат стопорные винты регулировочных втулок, разъемные соединения корпус - крышка и крышка - колпак. На пломбах указываются месяц и год проведенной ревизии и клеймо специализированной мастерской, цеха (участка). Результаты ревизии и ремонта заносятся в эксплуатационный паспорт клапана. 6.5 Ревизия МПУ включает разборку, очистку и обезжиривание деталей, дефектовку деталей. Детали, сопрягаемые с мембраной, имеющие коррозионные поражения, растрескивание, подлежат замене.

6.6 Периодичность ревизии, ремонта, регулировки и испытании предохранительных клапанов 6.6.1 Периодичность ревизии, ремонта и регулировки предохранительных клапанов определяется с учетом условий и опыта их эксплуатации, вредного воздействия рабочей среды (коррозия, примерзание, прикипание, полимеризация), но при этом она не должна превышать сроки, установленные в - кроме случаев применения МПУ для защиты предохранительных клапанов от коррозии. Ревизии, ремонта и регулировки предохранительных клапанов не должна превышать: - 36 мес. на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих со средами, не вызывающими коррозию деталей затвора (скорость коррозии 0,1 мм/год и ниже), при отсутствии возможности примерзания, прикипания и полимеризации (закупоривания) клапанов в рабочем состоянии; - 18 мес. на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих со средами, вызывающими скорость коррозии материала деталей затвора более 0,1 до 0,2 мм/год (включительно), при отсутствии возможности примерзания, прикипания и полимеризации (закупоривания) клапанов в рабочем состоянии; - 6 мес. на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих со средами, вызывающими скорость коррозии материала деталей затвора более 0,2 мм/год; - 6 мес.

на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих в условиях возможного коксования среды, но при отсутствии образования твердого осадка внутри клапана, примерзания или прикипания затвора; - 4 мес. на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих в условиях возможного коксования среды, образования твердого осадка внутри клапана, примерзания или прикипания затвора. Газов, а также легковоспламеняющихся жидкостей с температурой кипения до 45 °С, периодичность ревизии, ремонта и регулировки предохранительных клапанов не должна превышать 12 мес. Ремонта и регулировки предохранительных клапанов не должна превышать: - 6 мес.

на сосудах, аппаратах и трубопроводах при условии исключения возможности примерзания, прикипания или забивания клапана рабочей средой; - 4 мес. на сосудах, аппаратах и трубопроводах со средами, при которых возможно коксование среды, образование твердого осадка внутри клапана, примерзания или прикипания затвора. 6.6.1.4 Периодичность ревизии, ремонта и регулировки предохранительных клапанов указывается в ведомости установочных давлений пружинных предохранительных клапанов. Сроки ревизии МПУ совмещаются со сроками ревизии ППК. Периодичность гидравлических испытаний устанавливается службой технического надзора предприятия в зависимости от условий эксплуатации, результатов ревизий, но не реже одного раза в 8 лет и указывается в ведомости установочных давлений. 6.6.1.5 Главному инженеру предприятия предоставляется право под его ответственность в отдельных технически обоснованных случаях увеличивать сроки периодической ревизии предохранительных клапанов и предохранительных клапанов с МПУ, но не более чем на 30% от установленных графиком.

6.6.1.6 При установке МПУ перед предохранительными клапанами периодичность ревизии, ремонта и регулировки предохранительных клапанов может быть увеличена до 48 месяцев независимо от свойств среды в защищаемом аппарате, при условии обеспечения надежности работы деталей МПУ в этот период и отсутствии закоксованности, полимеризации патрубка подводящего штуцера. Если при этом имело место срабатывание мембраны (разрыв), то продолжительность эксплуатации предохранительного клапана без мембраны не должна быть более установленной пунктами,. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ ПАСПОРТ № предохранительного клапана, установленного на (сосуд, аппарат, производство, цех) Характеристика предохранительного клапана: 1.Завод-изготовитель 2. Год изготовления 3. Дата установки 4 Марка клапана 5. Условное давление. МПа (кгс/см 2) 6 Условный проход, мм 7.

Рабочие условия: а) рабочее давление, МПа (кгс/см 2) б) установочное давление, МПа (кгс/см 2) в )температура среды под клапаном, °С г) среда под клапаном, её коррозионная агрессивность 8. Данные о пружине: а) № пружины б) диапазон рабочего давления, МПа (кгс/см 2) в) защитное покрытие 9. Материал корпуса 10 Материал золотника 11 Масса, кг 12.

Периодичность ревизии и регулировки, мес. 13. Направление сброса клапана в атмосферу, на факел, противодавление, МПа (кгс/см 2). Периодичность ревизии, ремонта, мес. Дата ревизии, ремонта Описание ревизии, ремонта Подпись ответственного за ревизию и ремонт Приложение Д (справочное) Расчет пропускной способности клапана (по ) Д.1 Исходные данные Среда - воздух. P 1 = 10,0 - максимальное избыточное давление воздуха перед предохранительным клапаном, кгс/см 2. Р 2 = 0,2 - максимальное избыточное давление воздуха за предохранительным клапаном, кгс/см 2.

Α 1 = 0,8 - коэффициент расхода воздуха клапаном (см. Таблицу приложения ). D c = 33 - внутренний диаметр сечения в проточной части (диаметр седла), (см. Таблицу приложения ), мм. K - показатель адиабаты воздуха (см. Приложение 5). R = 29,27 - газовая постоянная воздуха (см.

Приложение 5),. Т 1 = 25 °С = 2 °K - температура воздуха перед клапаном при давлении P 1 °K. В 4 = 1 - коэффициент сжимаемости воздуха (см. Приложение 7).

Д.2 Результаты расчета Д.2.1 Отношение абсолютных давлений за предохранительным клапаном и перед ним. Приложение Е (справочное) Разборка, дефектовка деталей, сборка, испытание предохранительных клапанов, неполадки в работе и методы их устранения Описанный ниже порядок разборки и сборки клапана относится к клапану типа СППК4Р, исполнение 1, характеристики и чертеж которого приведены в и на рисунке (см. Наименование оборудования, механизмов Количество, Шт.

Я без слез не могу слушать.. Вальс Дождя ' -автор музыки Фредерик Шопен.Только тема современной обработки Я. Никитина и С. Вальс 'Амурские волны' - Waltz 'Amur Waves'#ПопулярноенаYouTube. Тут Вы можете слушать и скачать Вальсовая Мелодия в формате mp3 бесплатно без регистрации, а также много другой интересной музыки. Сектор газа слушать.

Инструкция стенд для испытаний предохранительных клапанов

Давления условные PN, кгс/см 2 Давления пробные Р пр, Кгс /см 2 Материал корпуса Давления рабочие наибольшие в кгс/см 2 при температуре среды в °С до 200 250 300 350 400 425 450 475 500 525 560 590 600 16 24 20Л, 25Л, 16 14 12,5 11 10 9 6,7 -10Х18Н9ТЛ 16 15 14 13 12,5 12 11,5 11 10.5 10 9 8 7,5 40 60 20Л, 25Л. 40 36 32 28 25 22 17 -10Х18Н9ТЛ 40 38 36 34 32 31 30 28 26 25 22 20 19 64 96 20Л. 64 56 50 45 40 36 26 -10Х18Н9ТЛ 64 60 56 53 50 48 47 45 42 40 36 32 30 100 150 20Л. 25Л, 100 90 80 71 64 56 42 -10Х18Н9ТЛ 100 95 90 85 80 77 74 71 67 63 56 50 47 160 240 20Л, 25Л, 160 140 125 112 100 90 67 -10Х18Н9ТЛ 160 150 140 133 123 121 117 113 106 99 90 80 75 И.8.2 Основные параметры и пределы применения предохранительных клапанов в зависимости от параметров среды приведены в таблицах,. И.8.3 Выбор пружин для предохранительных клапанов всех типов производится с использованием таблиц, и, а также рисунка.

И.8.4 Характеристика входных и выходных фланцевых соединений выпускаемых предохранительных клапанов приведена в таблице, а конструкция на рисунке И.15. Рисунок И.11 - Клапан предохранительный пружинный типа ППКДМ. 1 - Корпус 13 - Шток 2 - Седло 14 - Пружина 3 - Гайка 15 - Опора 4 - Винт стопорный 16 - Винт регулировочный 5 - Втулка регулировочная 17 - Колпак 6 - Золотник 18 - Прокладка 7 - Втулка направляющая 19 - Пробка 8 - Прокладка 20 - Подушка 9 - Прокладка 21 - Шплинт 10 - Гайка 22 - Валик 11 - Шпилька 23 - Кулачек 12 - Крышка Рисунок И.12 - Клапан предохранительный пружинный типа СППК5 Рисунок И.14 - Условные обозначения параметров пружин, используемые в таблицах, и Примечания. Материал пружины - сталь марки 50ХФА. В таблицах помешены пружины, изготавливаемые Благовещенским арматурным заводом.

Пружины, используемые в ранее выпущенных клапанах и не вошедшие в указанные таблицы, испытываются аналогично указаниям настоящей инструкции. Обозначение изделия Обозначение типа (Таблица фигур) DN (Dу), мм, вход PN (Ру) кгс/см 2, вход DN (Dу), мм, выход PN (Рy), кгс/см 2, выход dc, мм Fc, мм 2 α 1, газа α 2 ЖИД.

Тин клапана Краткая характеристика клапана Рабочая среда Материал основных деталей Скорость коррозии по отношению к углеродистой стали, мм/год Темпера тура, °С Корпус Седло Золотник Шток Втулка направляющая Крышка, колпак СППК4P ипс. 1 Фланцевый с рычагом для продувки До 0,5 От -40 до +450 20Л, 25Л 20X13, 30X13 20X13, 30X13 30X13 30X13 Углеродистая сталь СППК4Р исп. 2 Фланцевый с рычагом для продувки и удлиненной крышкой Более 0,5 От -40 до +600 10Х18Н9ТЛ 12X18Н9T с наплавкой стеллита В2К 12X18Н9T с наплавкой стеллита В2К 45X14H14B2M или 12Х18Н9Т 12Х18Н9Т Углеродистая сталь СППК4P исп. 3 Фланцевый До 0,5 От -40 до +450 20Л, 25Л 20X13, 30X13 20X13, 30X13 30X13 30X13 Углеродистая сталь CППК4P исп. Форма (наименование и адрес предприятия-изготовителя) Паспорт на мембранное предохранительное устройство (МПУ) № МПУ изготовлено в соответствии с (обозначение ТУ и чертежа) МПУ изготовлено по заказу (наименование предприятия) Количество мембран в комплекте шт. СОГЛАСОВАНО Главный механик наименование предприятия «» 200 г. УТВЕРЖДАЮ Главный инженер наименование предприятия «» 200 г.

АКТ № на продление цикла работы предохранительных клапанов от «» 200 г. Комиссия в составе: нач. Цеха № , нач.

Установки , ст. Механика , механика установки, начальника службы технического надзора провела обследование технического состояния предохранительных клапанов установки цеха. Обследованы предохранительные клапаны, установленные на аппаратах, трубопроводах, насосах, компрессорах и др. Оборудовании Обследование проводилось наружным осмотром с учетом технического состояния всех деталей в период последнего ремонта и ревизии. Дата последней ревизии и ремонта Дата очередной ревизии по графику Результаты обследования (техническое состояние) Решение комиссии: 1. Продлить цикл работы клапанов (число, месяц, год) 2.

Инструкция Стенд Для Испытания Предохранительных Клапанов Цена

Довести до сведения обслуживающего персонала о продлении срока работы клапанов распоряжением начальника установки в вахтовом журнале. Настоящий акт составляется в 2-х экземплярах. Хранится 1 экз. В технологическом цехе, другой - в отделе технадзора.

Инструкция Стенд Для Испытания Предохранительных Клапанов Своими Руками

Начальник цеха Механик установки Начальник установки Начальник тех. Надзора Старший механик .

⇐ ⇐ Торрент Windows 98 Se Rus
⇒ ⇒ Вступительная Речь Руководителя